印廠重壓不妥當：柔印機的印廠重壓是可以調節彩印印刷油墨傳達量和轉意視覺效果的最重要要素。若是 印廠重壓不是很好，彩印印刷油墨就未能轉意到被印產品外面，可能會導致轉意異常情況的問題。

包裝印刷制版快速過快：包裝印刷制版快速過快會出現的柔印膠印吸塑油在接合區駐守時長過短，出現膠印吸塑油轉到不健康。

包裝印刷吸塑油稠度過低或過高：包裝印刷吸塑油的稠度會直接引響其在包裝印刷環節中的傳遞療效。只要包裝印刷吸塑油的稠度過低，會誘發包裝印刷吸塑油易于泛膜和不方便傳遞的的問題。而包裝印刷吸塑油的稠度過高，則會誘發包裝印刷吸塑油在換季區的出入性不佳，誘發包裝印刷吸塑油傳遞黑心。

吸塑油散落性不夠好：柔印吸塑油中的顏色和充填劑一旦散落不不勻，可能可能會導致吸塑油潤濕性性能差，無從變動的大問題。

印版的質量管理水平故障 ：印版的的質量管理水平也會對柔印吸塑油的轉至治療實際效果引發決定。印版的漆層的質量管理水平、凹版長度、強度等也會決定吸塑油的轉至治療實際效果。

設計印相關的建筑材料從外表概念原因：柔印膠印uv墨水的移轉效率還與設計印相關的建筑材料的從外表概念關于。假若設計印相關的建筑材料從外表吸水能力性較可以，會造成 膠印uv墨水在從外表吸附，直接影響膠印uv墨水的移轉效率。

膠印噴墨墨水方法問題：柔印膠印噴墨墨水的方法也是直接后果轉回感覺的主要重要因素。膠印噴墨墨水中移除的不飽和樹脂、配制劑、圖案填充劑等組分的使用和比例圖的適度性都是直接后果柔印膠印噴墨墨水的轉回感覺。

針對于柔印膠印油墨轉到不夠好的故障，可以采用以下的預防措施：

進行調節印刷噴墨墨水配方內容：確定最合適的基料、染料和含有劑，優化提升印刷噴墨墨水的流失性、懸挑腳手架性和轉意的性能，以延長轉意率。

優化印廠技術指標指標：有效率管理印廠速度快、印廠負荷和印廠環境溫度等技術指標指標，保持uvuv墨水與印廠物料之前的做好碰到，上升uvuv墨水的轉換率。

用合適的的印版：利用設計包裝印刷的規定，取舍可以的印版種類、硬性和凹版深淺等技術參數，以升高吸塑油的傳遞率和設計包裝印刷的口感。

會采用靠譜的進行印上原涂料：進行印上原涂料的外表治理 、在材質和品質一定會影響到吸塑油的轉入率，會采用品質平衡、外表光滑平整的進行印上原涂料，不錯增進吸塑油的轉入率。

抓好檢修養護等：整存整取潔凈印刷版設施設配和拆換印版，始終維持設施設配和印版的潔面和整齊光滑度，能管用才能減少uv墨水轉交不良現象的狀態。

加強干澀儀器：在uv打印機彩印全過程中，加強干澀儀器可不可以迅速干澀膠印膠印uv墨水，縮短膠印膠印uv墨水的黏度，才能提高了膠印膠印uv墨水的更換率。

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